在五金冲压模具的试产中，毛刺修复是我们见到最多的。.二是弯折角度不稳定.其实网上有关这方面的文章许多.但我个人觉得大多数都有缺憾，不是一点点的.今天小编主要讲的是弯折角度偏差的原因和处理办法.
大家要求的角度是90度，而实际角度是虚线，太小.自然，上图中的角度有些夸张.这时我们要做下列解决方法：
一.最先，查验用以试验的原料
没有不平坦的状况.很容易区别工程模(又称单冲模).假如前一个弯折工程的材料早已变形，尤其是不锈钢板.自然，假如弯折面积很小，材料比较软，就不用考虑了.
二.弯折成型入子压筋太高.
有时，假如我们把压筋保存得太高，很容易导致弯折视角的误差.方法很简单，减少压筋高度.顺便说一下，一般情况下，压筋高度一般留0.2材料厚度.
三.折弯空隙太小
当弯管与成型入子之间间隙过小时，也会导致角度内部偏差，弯管边沿能被刮伤.
四.模具打的太死了
弯折角度内偏时，现场师傅应首先调节模具关掉高度.
五.脱料块不平整
让我们来分析一下。假如上图中的下模脱料块在研磨过程中出现上图中的红线倾斜，弯折后的产品会因为一些悬架而偏位角度.自然，假如下模脱料块与下模版高度相差较大，也可能在目前角度中偏移.在这种情况下，在检修旧模具时要注意栓查.
六.查验模具上是否有异物
在五金冲压模具的生产中，有时因为其他工序的废料，角度会偏移.自然，废物导致的角度误差要多得多
